一、所屬行業(yè)：鋼鐵行業(yè)

　　二、技術(shù)名稱：干式TRT技術(shù)(高爐爐頂余壓余熱發(fā)電)

　　三、適用范圍：鋼鐵企業(yè)高爐爐頂余壓發(fā)電

　　四、技術(shù)內(nèi)容：

　　1.技術(shù)原理

　　能量回收透平裝置(簡稱TRT)是世界公認的鋼鐵企業(yè)重大能量回收裝置。它是利用高爐爐頂煤氣的余壓余熱,把煤氣導(dǎo)入透平膨脹機，使壓力能和熱能轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的一種能量回收裝置。煤氣干式透平，是為了適應(yīng)高爐干式除塵系統(tǒng)而研制開發(fā)的新一代余壓透平，它能充分利用高爐煤氣原有的熱能，最大限度地利用煤氣壓力能來進行發(fā)電，在高爐爐容相同的條件下，干法比濕法的回收功率可提高30% -40% 以上。這主要是進透平機前的氣態(tài)參數(shù)發(fā)生了變化，煤氣濕式凈化后的溫度，一般在50℃左右，而煤氣干式凈化后的溫度一般在120-230℃之間，兩者之差為70-180℃左右，且壓力損失小，阻損一般為5kPa，甚至更低。由于干式TRT的煤氣溫度提高，阻損降低，煤氣熱焓提高，透平做功的能力也相對提高。

　　2.關(guān)鍵技術(shù)

　　(1)零部件材質(zhì)選擇、耐溫等問題。 (2)溫度高，熱焓降大(設(shè)計不當(dāng)對出力有很大影響)。(3)主機機殼材質(zhì)選擇、耐溫、防積灰問題。 (4)葉片材質(zhì)選擇、耐溫、防腐、耐磨損問題。(5)機組的過溫保護問題。 (6) 升速、并網(wǎng)、調(diào)功率、調(diào)爐頂壓力。

　　3.工藝流程

　　高爐煤氣經(jīng)重力除塵器、干式除塵器(一般為布袋除塵器)兩次除塵后，在減壓閥組前經(jīng)過入口蝶閥、入口插板閥、快速切斷閥進入透平膨脹機膨脹做功驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，膨脹后的高爐煤氣壓力約為10kPa，經(jīng)過出口插板閥、出口蝶閥進入減壓閥組后的煤氣總管道去工藝。高爐爐頂壓力通過改變透平靜葉的工作角度來控制，滿足機組變工況的要求。

　　五、主要技術(shù)指標(biāo)：

　　1.與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀

　　目前我國重點大中型鋼鐵企業(yè)煉鐵工序能耗456.79kgce/t。

　　2.主要技術(shù)指標(biāo)

　　生產(chǎn)每噸鐵時，干式除塵耗電0.25～0.45kWh，較濕式節(jié)電60%～70%。;生產(chǎn)噸鐵回收電量約50 kWh，發(fā)電量更大。

　　六、技術(shù)應(yīng)用情況：

　　目前鋼鐵企業(yè)1000m3以上高爐己有10多臺套干式TRT，與濕式TRT相比，比例較小。

　　七、典型用戶及投資效益：

　　攀枝花鋼鐵公司

　　420m3高爐干式TRT裝置，節(jié)能技改投資額2000萬元左右，年可節(jié)電2000萬kWh，取得經(jīng)濟效益924萬元，投資回收期為2年左右。

　　八、推廣前景和節(jié)能潛力：

　　目前，我國1000m3以上大型高爐大部分已配套爐頂余壓發(fā)電裝置TRT，但大部分為濕式TRT，只有少數(shù)采用干式TRT，干式比濕式的發(fā)電量高30%左右。

　　冶金工業(yè)的持續(xù)發(fā)展需要采用高效、節(jié)能、環(huán)保的TRT裝置，以節(jié)約能源，減少浪費，降低成本，提高效益。干式TRT是為了適應(yīng)冶金高爐干式除塵系統(tǒng)而研制的新一代產(chǎn)品，在約140多座1000m3以上高爐推廣干式TRT技術(shù)，每年可發(fā)電約40億kWh，相當(dāng)于節(jié)省了一座60萬kW裝機容量的發(fā)電廠，經(jīng)濟效益相當(dāng)可觀。

　　“十一五”期間, TRT普及率為100%(其中干式TRT60%左右)，該技術(shù)在行業(yè)能推廣到的比例為1000m3以上高爐的60%～70%，需要總投入約為12億元，年可取得總節(jié)能量40億kWh。

來源：發(fā)改委網(wǎng)站